三螺杆造粒机的结构特点

①：三螺杆挤出机的结构特点（企业观点）

1.三根螺杆呈等边三角形排列，同向旋转，相当于三对双螺杆。一对螺杆有一个啮合点，而三根螺杆却有三个啮合点，因此剪切功能更强。

2.三根螺杆任意截面所形成的中心密闭区，其中心区面积的大小随螺杆每转动一周，大小变化三次。变大时,将物料吸入；变小时，将物料挤出，其原理相当于一台三螺杆熔体泵。物料加入机内后，初始主要靠剪切，而当物料塑化后，则主要在中心区流动，剪切相对消失，中心区成为密炼区。中心区面积大小变化之比称为压缩比，以3-Φ60机为例，压缩比为46，因此三螺杆挤出机具有3倍大的密炼功能，故称为密炼式三螺杆挤出机（像和面一样，揣揉的次数越多，面越筋道）。

②：三螺杆挤出机的优点（企业观点）1.塑化充分，分散均匀。

这是由其结构原理决定的。在物料加进机内后，仅在6D长度内由于强烈剪切已被塑化，而后主要在三根螺杆所形成的中心区进行密炼。以3-Φ60机为例，以长径比为32，螺杆转速为500转／分钟时，则物料在中心区被反复强力揣揉次数为（32-6）×500×3=39000次/分钟。试想什么样的物料能不被充分塑化均匀分散呢？

2.产量高。

以碳黑母粒为例，不经高搅，3-Φ60机可一次性出50%浓度的炭黑母粒，产量是180公斤/小时，而2-Φ60(同型号的双螺杆机）不借助高搅密炼或重复加工仅能35%浓度的炭黑母粒，80公斤/小时。

3.节电。

以3-Φ60机为例，55kw主电机，500转/分钟，50%浓度炭黑母粒，180kg/hr，主电机电流90安培，比功率仅0.2-0.25kw/kg，一年节约的电费相当可观。

4.产品质量高。

例1：双螺杆挤出机50%浓度碳黑母粒，**经过密炼，且出来的母粒用牙一咬就碎。而三螺杆挤出机，不用密炼机，物料可直接进入三螺杆挤出机出50%浓度的碳黑母粒，用牙咬母粒会瘪、有裂痕而不碎，说明的母粒韧性好。为什么呢？因为其塑化充分，组份分散均匀，用来吹0.005mm的膜，检测结果非常均匀。如果借助高搅，三螺杆挤出机可以浓度更高的碳黑母粒，且粒子韧性较好。

例2：用双螺杆机的85%碳酸钙填充PE或PP母粒，用手指一掐就碎了，而用三螺杆机的同样配比的母粒用手指掐不动，用离心脱水机脱水干燥也打不碎。

例3：PP阻燃电缆料，经密炼后，用长径比36的2-Φ65双螺杆挤出机做出的料，强度为13Mpa，延伸率为185%。而用3-Φ60三螺杆机，不经密炼，该机做出的料强度为14Mpa，延伸率为237%。另外，用三螺杆机可加工铝粉或三氧化二锑的填充量达70%的母粒，而双螺杆机却不能。

5.具有分子接枝功能，可直接用于PP发泡珠粒

大家都知道PP发泡**用高熔体强度聚丙烯（HMS-PP），这需要对普通PP进行分子接枝，其价格要比普通PP贵很多。分子有了枝叉，具有足够的熔体强度和延展性才能适用于PP发泡。而我们多年前就已经做到了仅用普通的PP，无论是均聚还是共聚PP，用三螺杆机挤出后都可以直接用于很好的EPP珠粒，发泡倍率达到70倍。这是因为普通PP在三螺杆机内流动过程中已被分子接枝了，变成了高熔体强度的聚丙烯了。用普通PP做出闭孔率很高的EPP珠粒是我们的****，其经济价值相当可观。

6.结构紧凑，节省场地。

所有配置都机架上，没有外置占地面的东西。

7.机器**可靠，易操作。

双螺杆机一般齿轮箱等质保期为一年，三螺杆挤出机齿轮箱质保期三年。

③：三螺杆之于双螺杆挤出机的优劣势？（专家观点）三螺杆挤出机的主要优势：流场复杂，停留时间长，混炼性能好，这已经在很多企业的实践过程中拥有证明，将来有可能在纳米复合体系、高黏度物料混合、高填充复合体系以及对分散混合要求更高的场合会发挥很好的作用。

劣势：增加一根螺杆带来机械结构设计方面很大的问题，造成设计加工成本增加；安装运行和长期稳定性也受到考验。